研洁等离子清洗机
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包装印刷这行现在卷到什么程度?客户对包装耐用性要求越来越高,食品,化妆品,日化用品这些包装,动不动就是运输,摩擦,高低温测试.好多厂都遇到过:印刷图案掉色,烫金脱落的问题,更经不起客户的耐摩擦测试,最后导致订单都不敢接.
镜片附着力低,镀膜良率受影响?等离子清洗机预处理,一招解决镀膜难题
在光学镜片镀膜工艺中,精度要求高得离谱.手机镜头,安防摄像头,AR/VR镜片,镀膜前表面干不干净,直接决定产品能用多久.我们好多光学厂都踩过同一个坑:镜片超声清洗了好几道,看着亮晶晶的,结果镀完膜放一阵子,膜层脱落,光斑,杂影全来了,一批报废就是几十万.
做医疗耗材的老板都知道,合规要求严到什么程度,说出来都是泪.特别是介入类导管,手术器械,植入类的耗材,表面那些残留蛋白,血迹,微颗粒,哪怕只有几微米没清干净,到了患者身上就是感染风险.之前就有厂子因为耗材灭菌不达标,生产资质被直接吊销,整条线停摆,损失惨重.
现在做汽车零部件,环保和质量两头压得人喘不过气.特别是做车灯,密封条,内饰件的,粘接这块最头疼.PP,ABS这种塑料天生表面能低,以前靠打磨,涂底漆,又慢又不环保,VOC味儿也大.关键是扛不住冬天冷,路上颠,粘的地方说开胶就开胶.去年长三角一个同行,因为批量粘接失效,赔了客户将近一千万,听着都心疼.
现在消费电子换代快得吓人,芯片封装,PCB焊前处理的要求真是越来越严格.我们厂里最近就卡在一个头疼的问题上:基板上的微尘,氧化物,油脂,肉眼根本看不见,酒精擦,超声洗,纳米级缝隙里根本够不着.结果呢?焊线老脱落,封装气密性总是不合格,良率卡在90%不动,每个月返工白白多烧掉十几万.
做塑胶件生产的老板们,估计都跟我一样,被脱模剂残留的问题折磨得头大!不管是做汽车塑胶件,3C塑胶外壳,还是日常用品的塑胶件,生产时为了顺利脱模,都得用脱模剂,但这东西一旦残留,后续的麻烦就没完没了. 残留的脱模剂会让塑胶件表面发粘,光泽度也变差,看起来就像残次品.最关键的是,后续的粘接,喷涂,印刷工序根本没法正常做——胶水粘不牢,轻轻一扯就掉;油漆喷上去要么挂不住,要么喷完没多久就起皮,掉漆,就算勉强出货,也很容易被客户退货.我们之前因为这个,产品合格率一直上不去,每天都有大量塑胶件变成残次品,扔了可惜,留着又没法用,损失真的太大了.
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