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研究专用常压宽幅等离子设备定制—双进气口混气阀方案解析
传统真空等离子设备虽然清洗彻底，但无法实现常压连续处理，更无法满足医学研究中对气体成分精确调控、对细胞样本进行常压喷射处理的需求。因此，客户明确提出：要常压等离子设备、不要真空、双进气口、内置混气阀，并参考氩氧款宽幅机型进行定制。
智能眼镜PA材料喷涂前常压等离子清洗机处理—满足达因值≥36及长期存放要求
智能眼镜作为可穿戴设备的重要分支，其外壳常采用半透明PA（聚酰胺，尼龙）材料，以实现轻量化与韧性。某客户在加工PA材料时，需要进行喷涂工艺，其中遮喷位置（即不被喷涂的区域）要求达因值达到36以上，以确保后续点胶工序的可靠性。此外，由于客户为原材料加工商，产品还需交给组装公司进行点胶，中间存放时间为1~2个月，期间采用真空包装。客户希望先测试常压等离子清洗机处理效果，若可行则采购多台设备嫁接至流水线。
研洁等离子表面处理验证不锈钢表面二维码印刷附着力效果
不锈钢因其耐腐蚀、强度高等特性，在工具、医疗器械、汽车零部件等领域广泛应用。随着产品追溯需求的增加，在不锈钢表面直接印刷二维码已成为趋势。然而，不锈钢表面光滑且存在氧化层，油墨附着力往往不足，导致二维码易磨损、脱落。某客户反馈其不锈钢工件大小不一，希望先验证研洁等离子表面处理的效果
硼硅玻璃局部等离子清洗——精准去除涂胶残留而不伤芯片
在微电子封装和光学器件制造中，硼硅玻璃因其优异的热稳定性和透光性而被广泛用作基板或盖板。某客户面临一个棘手问题：尺寸仅为0.6×0.6mm的硼硅玻璃表面需要涂胶，涂胶工序完成后需放置约10天，之后要对玻璃表面进行局部清洗，但绝对不能接触到旁边的芯片，否则需要重新验证芯片损伤。传统的湿法清洗或机械擦拭极易污染芯片区域，而等离子清洗以其方向性和选择性成为理想选择。
硅胶覆膜软胶的等离子表面处理活化处理与代加工服务
硅胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷（PDMS），其表面由甲基覆盖，化学惰性强，难以被胶粘剂润湿。传统的底涂剂（如Primer）含有有机溶剂，存在环保和健康风险。等离子处理可在硅胶表面引入极性基团（如-Si-OH），同时产生微观粗糙度，从而显著提升表面能至50 dyn/cm以上，实现可靠的粘接。
研洁等离子清洗机解决铁质烤漆油桶丝印掉漆问题
在金属包装行业中，油桶（200mm直径）通常采用冷轧铁皮制成，表面经过高温烤漆处理以获得防腐和装饰效果。然而，在实际生产中，许多厂家反映在烤漆表面进行丝印logo时，油墨附着力不足，出现掉漆、剥落现象。传统方法如火焰处理（火烤）虽能短期改善，但存在安全隐患、能耗高、效果不稳定等问题。近期，某客户提出尝试等离子清洗机技术来替代火烤，本文就此进行详细分析。
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